基层水泥自流平+液态固化剂施工工艺

发布时间：2015年06月10日 阅读次数
：1346次

 

基层检查→拉拔检测→基层清理→填充修补→机械抛丸、真空吸尘→涂刷底涂剂→分格弹线→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→封闭打蜡→切缝→环氧平涂→分项验收

    2.   施工工艺

        1
、基层检查

按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查

，如：地面是否开裂、空鼓等现象。用水准仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位要用检测锤进行敲击判别后做出记号绘制成图纸，并标注面积及具体区域。

       2
、拉拔检测

    水泥基自流平材料提供的是耐磨面层

，因为承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5Mpa.同时确定需要修补的薄弱部位
。全面彻底检查基层，用地面拉拔仪彻底的检测地面抗拉拔强度
，从而确定砼垫层的强度
。 
一般按照基层混凝土浇注流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检测仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下：

 

1. 钻芯
   ，用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
2. 粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘接头）
   。
3. 检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入进口拉拔仪。旋转拧紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
4. 读数
   
   ，直接从拉拔仪表盘上读取数据
   
   ，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
5. 记录、统计数据并汇集成表，并标出平面图纸。
   

      3、基层清理

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散
、薄弱材料

。人工用笤帚进行场地的初次清洁
。用铲刀将地面散落的污物杂质等进行清理。 
破损和不平的基层处理

，如基层出现软弱层或坑洼不平
，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。 
      4
、基层填充修补 
根据基层情况
，记录位置，开裂
、空鼓处需要将地面局部切开，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂浆进行修补
，具体方法： 
①、小于0.3mm的裂缝
，直接自流平专用底涂剂封闭裂缝即可 
②、大于0.3mm的裂缝
，用云石机将将裂缝处切成U型槽

，用自流平专用底涂剂涂刷后
，浇注CCHX-600-B砂浆，加水量为5.5公斤每包。用平刮板将修补砂浆刮得与现有周边地面水平即可
。 
③、空鼓部位处理：如果空鼓部位小于2cm深，要将空鼓部位做上标记，全部切开
，把切开的混凝土清理干净，涂刷底涂剂，浇注自流平水泥600-B。如果空鼓面积大于2cm深
，必须在切开混凝土空鼓后，刷上底涂剂
，用搅拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平

。 
        5、抛丸吸尘处理 
对基层采用抛丸机打磨同时吸尘处理，用专业抛丸机将地面整体抛丸打磨吸尘
，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接结合面
，根据实际每小时抛丸100平米处理能力，每天专业抛丸机可以打磨吸尘地面800平米
，可以满足第二天的下个工序施工要求
。该抛丸机在打磨过程中有自动吸尘装置
，不会产生扬尘现象
，这样对周围在使用过程中的成品会起到很好的保护作用。 
        6、涂刷底涂剂 
涂刷底涂剂作用有4条：一是对基层封闭
，避免基层吸水过多，自流平水泥水分过早丢失影响自流平的流动性

，二是增加地面基层与自流平砂浆层的粘结强度
，三是防止气泡的产生
，四是改善自流平材料的流动性。

1. 涂刷第一遍底涂剂
   
   ：将底涂剂用水稀释
   ，比例为1
   ；5，均匀涂刷到气力干净的地面上
   
   ，约2小时干燥
   ，等候约8小时，再刷第二遍。
2. 涂刷第二遍底涂剂
   ：将底涂剂用水稀释，比例1：3均匀涂刷（辊涂均可即可）到地面上，约3小时后干燥
   。
   

涂刷要均匀
、不遗漏，不得让其开成局部积液
。 
       7、弹线、界格 
按施工作业区段划分情况弹线
，设置界格
。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线
，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上
。 
       8
、封堵边界 
用海绵条封堵楼梯踏步
、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角
，确保可能泄露的部位已经严格封闭。 
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 
      9、自流平泵送施工 
①砂浆搅伴 
采用进口砂浆泵
，泵送施工的材料应提前运输进入施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护
。 
接通电源
，380V，带保护零相的3相5线电源。功率为12KW
。电源必须保持连续供应，不可中途断电。 
连接水源
，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。 
测试设备
，先打开开关，给水进行管道湿润。 
开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。 
②测试砂浆的流动度 
给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源
，泵送管接通至施工地点
，在搅拌出第一罐灰后立即进行流运度检查
。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内

。 
③砂浆的离析测试 
将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析
，对于泵送施工
，调至保持砂浆流动性的少水分。 
④泵送施工 
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后
，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动
，严禁局部泵浆太多
，影响终找平效果
。均匀摊铺材料（施工厚度5mm）
，用抹子辅助流平。 
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后
，由手持长杆齿形钢刮板

、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理
，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。 
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用
。 
施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时
，用刮板控制平整度。 
       10、成品养护 
施工完成后，对现场进行封闭
，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护。步行开放时间为2天
，7天后可使用。 
       11、封闭剂涂刷 
采用水泥基自流平专业封闭剂涂刷，确保均匀。 
       12

、分缝形式 
所有建筑物缝隙将按设计形式进行保留，基层混凝土的分仓缝和后切缝将在上部保留约3mm宽缝隙
，并保持与基层一致。 
       13
、液态固化剂施工地面要求 
基面要求：1
、混凝土强度要求C20或不低于C15
； 
2、平整度要求3M靠尺大高差小于2㎜
； 
3、原浆收光或金刚砂地面更为宜
。 
       14、XDU硬化地面施工工艺

（一）施工结构地面剖面图

 

 

 

 

 

（二）技术参数

 

 

 

序号	试验项目	技术指标
1	外观	澄清 、水状液体
2	比重	1.07-1.1
3	PH值	约11
4	火花点（℃）	不易燃
5	冻点（℃）	0
6	VOC含量	0

 

注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得
，仅供参考。

（三）施工工艺 
1．工具设备:
打磨机； 
吸尘器； 
拖把; 
喷射器； 
清洗抛光机（速度在175-400RPM）；              

2.清理基面
： 
2.1用清洁公司常用的打磨机带磨盘带水全面打磨一遍，以清除表面浮浆。 
2.2用吸尘器吸掉水分和泥浆； 
2.3反复清洗，至无泥水为止。 
 

3.XDU- A混凝土液态硬化剂的施工 
3.1硬化剂A施工 
① 用1倍的水稀释XDU硬化剂A剂（俗称1#）； 
② 用喷雾器喷洒或倾倒XDU硬化剂A剂（俗称1#）在地面上； 
③ 保持地面浸泡、湿润，不漏水泥地面，保持4个小时以上
； 
④ 在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透
，并保证地坪用料处于富余状态； 
⑤ 4个小时之后，用刮板或吸尘器，去除多余材料； 
⑥ 如果A剂已经黏稠，则可以少量撒一点水稀释

，再清除掉
；务必清除彻底
，不要残留太多以免形成结晶
，影响美观。 
 
3.2硬化剂2#施工 
① 用1倍的水稀释XDU硬化剂B剂（俗称2#）； 
② 施工完成A剂20小时之后，再用喷雾器喷洒或者倾倒WTP-LS硬化剂B剂（俗称2#）在地面上； 
③ 保持浸泡

、湿润4个小时以上； 
④ 在此期间保持不让地面干燥
，产品可以足够浸透，并保证地坪用料处于富裕状态
； 
⑤ 同时，不断进行打磨或者抛磨处理
，保证B剂充分渗透； 
⑥ 4个小时之后，用刮板或吸尘器
，去除多余材料； 
⑦ 如果表面出现白色结晶或者泛碱，则可以继续清洗打磨，或者干磨清除。 

4.1在2号施工完毕之后
，用同样的清洗、打磨机
，配抛光垫清洗、打磨
、抛光处理； 
 
4.2再用1000转/分钟以上，高转速的打磨机再抛光。如此即可得到一个加固的、致密的、防尘的、光泽的
、强度提高的混凝土硬化地面

。 
 

（四）完工效果
（1）表面光洁、致密、无孔
，颜色均匀； 
（2）平整度：保持不变
； 
（3）保用25年
；

 

1. 有效的防止水、油的渗透
   
   ，
   

15、XDU水泥硬化剂功能性检测表 
 

 

 

（1）、耐磨性(磨损深度- ASTM C 779) 
用旋转盘摩擦样品以测耐磨性
，经XDU水泥硬化剂处理过的样品 
较未处理的样品耐磨性增加39%。 

 

 

（2）、粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)
经喜多屋XDU处理过的地坪表面较未处 
理过的地坪表面的粘合性增加17%。施工 
环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前， 
先用其黄金搭档—喜多屋XDU (水泥密实 
硬化剂)，增加粘合度,让地坪不仅不起灰 
/砂/水汽外
、又可保护加工地坪紧密粘合
， 
更不会冒泡

 

 

（3）、摩擦止滑性(ASTM C-1028-96) 
（较高数字代表较好的止滑度）未处 
理的表面为“0.71”,而经过喜多屋XDU
处理过的表面为“0.77”
。 

 

 

 

 

（4）、渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30
分钟的吸水实验)
，数字表示在这实验 
时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的 
样品为0.7英寸，而经过XDU处 
理过的仅为0.1英寸(如再使用XDU)
亮保护剂，其WTP-LSCS，防渗性几近完美
。 

 

 

 

 

（5）
、保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)
(数字显示，每平方英尺每小时水蒸发 
的重量
，单位:克)
。经过XDU 
处理过后为1.20
，未处理的为1.40。 
数字越大

，其水蒸发越快
，保水性越差。 

 

 

 

 

（6）、防氯化物的渗入性 
(采用HCHRP第244号测试法-针对混 
凝土密封剂对桥梁的保护)，对密封剂的 
要求标准为减少氯化物的含量少要在 
75%以上
。经XDU处理过的为， 
80%而未经处理的为0%（注
：氯化物是盐 
的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐 
蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。 
（7）、硬化性(抗压强度- ASTM C 39)
经惠XDU处理过的抗压强度在一周后 
提高12%
，而在28天养护期满后，相较 
于未处理的增加39%。 
16
、分项验收 
待达到验收条件时
，整理完整有关资料，申请验收。